1、车间内部组成的划分按照工艺流程的顺序和尽可能地使生产危险性场所局部化的分隔原则，划分为若干个生产工序。
2、根据车间组成的划分，工艺流程的顺序和选用设备的大小、数量，确定厂房的跨度、高度及长度，包括单层或多层厂房的选择。
3、对易燃、易爆、有毒和要求高洁净度的生产部分的布置设计，尽可能地采用单层建筑厂房，以利于自然通风和采光，也有利于设置必要的泄压面积。
4、对于高温操作的厂房设计，可考虑增加层高，或设置气楼，以利通风和散热。
5、有毒或有高洁净度要求的，单独布置在防毒或洁净区内，并设置必要的通风或空气净化设施。
6、车间设备布置要尽可能保持与工艺流程顺序的一致性车间生产设备的布置，除有特殊需要外，需尽可能照顾到工艺流程的顺序，以减少物料的交叉往返输送。
7、露天化布置具有节约建筑面积、降低防火防爆等级、节约通风设施、降低基建投资和经常费用等优点。
8、在布置设计中，要考虑物料的流向和室内场地的充分与合理使用外，也要注意避免遮档窗户，操作人员最好是背光操作，结合自然通风或机械通风的气流流向，使操作人员处于上风向。
9、同类型的几套设备，尽可能布置在一起，有利于管道的连接、安装、检修和操作管理。
10、防震与防噪音对于振动很大、重量过大的设备，，并在建筑结构和设备基础上采取防震措施，并采取隔音或消音措施。
11、辅助生产与生产控制室等区域，在布置时应尽量靠近使用工序，以减少管线敷设长度和能量的损耗。
